重防腐蝕塗料和塗裝是相對於一般防腐蝕塗料而言的，在嚴酷的腐蝕環境下應用並具有使用壽命的塗料稱爲重防腐蝕塗料。在化工大氣和海洋環境裏重防腐塗料一般可使用10年或15年以上；在酸、堿、鹽和溶劑介質裏並在一定溫度的腐蝕條件下
，一般應能使用5年以上。
　　重防腐塗料除瞭具有嚴酷腐蝕環境下應用和長壽命特點外，還具有以下幾點區别於一般防腐塗料：
　　(1)與國民經濟發展更密切相關
　　重防腐塗料的應用涉及現代工業各領域，适用於各種腐蝕劇烈的濕熱環境中使用的大型裝置、建築物、機械設備等的防腐蝕塗裝。主要用於海洋工程設備(如海上設施、海岸和海灣構造物及海上石油鑽井平台等)；現代交通建築(如橋梁、船舶、集裝箱、高速公路、火車和汽車等)；重要的能源工業(油管、油罐、輸變電設備、核電設備及煤礦礦井等)；大型的工礦企業(化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等)。從某種意義上說重防腐塗料的發展水平也标志著一個國家的科技發展水平。
　　(2)與現代工業技術的綜合發展更爲密切相關
　　現代工業技術的發展不僅爲重防腐塗料的發展提供瞭更好的技術物質條件，也提供瞭更爲廣闊的市場。同時環境保護的制約對塗料提出瞭水性化、粉末化和高固體化的發展要求．這些都将使重防腐塗料在更多領域和更高水平上取代一般的防腐塗料並逐步趨向完善和成熟。重防腐塗料的發展涉及到多方面技術的發展，如金屬與非金屬材料腐蝕與防護機理、表面處理技術，施工、維修和現代檢測技術等方面，特别是新型合成樹脂的開發和厚膜化塗料、防鏽顔料、填料和助劑的開發和應用是促使重防腐蝕塗料發展的關鍵。
　　(3)重防腐塗裝以系統工程爲特征
　　它需要多部門的配合、多種技術的相互交叉與結合才能完成。
　　(4)厚膜化
　　這是重防腐塗料的重要标志之一，常用防腐塗料的塗層幹膜厚度一般爲0。1～0．15mm，而重防腐塗料幹膜厚度一般要在0．2～0．3mm，甚至可達2mm，厚的塗膜爲塗料的壽命提供瞭可靠的保證，同時也給塗料加工與施工提出瞭更高的要求：
　　①要求塗料高固組分或無溶劑化：常用防腐蝕塗料每道塗刷厚度(幹膜)大約爲30bma左右，要達到較厚的塗膜需要增加塗刷次數，這不但使塗裝費用增加，也帶來大量溶劑揮發對大氣的污染。因此要求一次塗裝較厚，且不會有大量溶劑揮發帶來的塗膜弊病。故塗料以高固組分或無溶劑爲主。
　　②厚膜化就要求塗料具有觸變性能：即塗料靜止時粘度較大，當受剪切力作用時(如攪拌、塗裝時)粘度大幅度下降，表現出良好的塗刷性能；從而達到一次塗裝較厚，也不流挂，同時塗料貯存時能很好的地防止沉澱。厚漿型塗料中一般通過加入觸變劑來達到觸變功能，常用的觸變劑爲：氫化蓖麻油、氣相二氧化矽和膨脹土等。
　　③要求塗料與基材具有更高的附著力，以及自身的抗開裂能力；這是因爲塗膜加厚易産生較大的内應力。
　　(5)使用高性能的合成樹脂和新型的顔料、填料。
　　爲達到嚴酷環境下長效的目的，對重防腐塗料的主要成膜物質合成樹脂和次要成膜物質顔料和填料有很高的要求，主要是：
　　①對金屬基體的良好附著力，及其他物理機械性能，如低的收縮率、适當的硬度、韌性和耐磨性、耐溫性等。
　　②對各種介質有優良的耐蝕性，介質基本包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其他溶劑等。
　　③能很好地抵抗各種介質對塗層的滲入。
　　④能在各種條件下進行方便的施工並達到對塗層厚度和塗層結構的設計要求。
　　常用的高性能樹脂有：環氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、改性生漆、氟樹脂、工程塑料、新型有機一無機聚合物等。
　　高顔、填料主要有：鋅粉、三聚磷酸鋁、鉻酸鹽類、玻璃鱗片等防鏽顔料。
　　(6)重防腐塗料需要同金屬基體的嚴格表面處理相結合才能達到理想的效果
　　表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消去塗層下腐蝕的隐患，而且要使該表面粗糙度适當，增加塗層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質對各金屬基體的滲入性較小。更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。大量事實證明塗層防護失效的原因及其影響程度如下：
　　表面處理差      40％     塗層厚度不足        20％
　　塗料選擇不當    20％     塗層制備工藝不當    20％
　　因此，表面處理的好壞是決定塗層壽命諸因素中的首要因素
，重防腐塗料需要與嚴格的表面處理相結合才能獲得滿意的結果。
　　對於重防腐塗裝，基材表面的處理方法主要有化學處理和機械處理兩種：對於6mm以下的冷軋鋼闆、鍍鋅闆和鋁闆等宜用化學方法處理，即磷化和鈍化處理，在基材表面形成一層多孔性的磷酸鹽膜層或鉻酸鹽轉化膜層。機械處理方法主要适用於大於6mm厚的工件，一般採用噴砂處理，不僅可以除去基材表面的氧化皮、鏽蝕層和油污，而且還能使表面粗糙化，基材表面能增加，塗層的附著力提高，噴砂處理大多要求達到Sa2．5級。噴砂粗化後再經磷化處理可達到更理想的效果。
　　(7)正確的施工和維修管理是實現重防腐塗料設計規範和目标的重要環節
　　加強現場檢測，確保施工每一環節質量，並且再長期使用過程中注意維護。
　　(8)初期塗裝費用大於一般防腐塗裝，但維修費用少，長遠效益高。
　　(9)新型合成樹脂與填料的採用、新型噴塗設備的發展，增進其與襯裏防腐技術相互結合，可實現用噴塗的施工方法達到防腐蝕襯裏的厚度及效果，如：玻璃鱗片塗料、新型聚脲彈性體塗料等，在苛刻的腐蝕環境下也具有襯裏的保護效果。