含有大量鋅的底塗爲富鋅塗料(富鋅底漆)，在其漆膜中鋅粉相互接觸並與鋼鐵接觸而導電

。鋅在鋼鐵表面作爲犧牲陽，對鋼鐵有保護作用。同時鋅粉被腐蝕後的産物可填充塗膜的孔隙，封閉塗膜的損傷部位，因此盡管富鋅塗料的塗層比較薄
，但仍有較好的防鏽效果，使用壽命也較長。富鋅塗料中鋅粉的用量一般在85％～95％之問才能起到很好的電化學保護作用。因基料用量少，所以要求基料與鋼鐵表面的附著力較好，具有較高的力學強度和密實性，耐水、耐腐蝕和耐候性。
　　當今，富鋅塗料已成爲保護金屬很普遍、很重要的底漆，廣泛用於大氣、海洋環境中的橋梁、船舶、海上採油平台
、港口設施、戶外鋼結構的保護。在大氣、海洋氣候條件下
，其保護期能達到3—15年，是重防腐蝕塗料主要品種之一。
　　富鋅塗料的使用要注意以下幾點：
　　①不易用於酸、堿環境中
，因爲酸、堿與鋅粉反應産生氫氣。
　　②因金屬鋅的腐蝕産物呈弱堿性，配套面漆應具有一定的耐堿性
。
　　③基材要進行嚴格表面處理，噴砂等級達到Sa2．5級，更可靠的處理還應有50tnn的粗糙度；噴砂後應及時塗敷，不得超過8h。
　　④根據富鋅塗料的品種、施工條件，應嚴格掌握環境條件，通常施工溫度應不低於5℃，濕度條件根據品種而定。
　　⑤注意塗膜厚度，一般不超過lOO um，若需較厚，應防止出現裂紋
。
　　富鋅塗料由於具有良好的耐蝕性和可焊性，目前也普遍用於預塗底漆(車間底漆，較薄，厚度爲15～20 um)。塗有預塗底漆的鋼闆在預處理、切割和焊時，不發生鏽蝕，待結構安裝完畢時，無需噴砂，隻需用水清去表面污物(或簡單機械打磨)，就可進行下道底漆和面漆的塗裝。但用作預塗底漆的富鋅塗料，在切割焊時産生大量的微細氧化鋅煙霧，吸入後會使工人發燒。鋅粉含量降低會減少此污染，但焊性能、保護性能下降。其對策是降低漆膜厚度，以減少鋼闆上的含鋅量，另一對策是用惰性而導電的lin鐵(Fe2P)填料替代一部分鋅粉。
　　根據成膜基料的不同，可将富鋅塗料分爲富鋅塗料和無機富鋅塗料。無機成膜物以矽酸鹽爲主，耐腐蝕性好，但施工性能不如型好，對底材的表面處理要求嚴格；成膜物以環氧樹脂爲多，防鏽性比無機型稍差，但施工性能好，對底材表面處理質量容度大，且受施工環境影響小，導電性、耐熱性及耐溶劑性不如無機型。