環氧漆的塗裝工藝
　　環氧富鋅底漆在施工過程中，爲瞭盡可能減少幹噴，要保持較低水平的通風。但是空氣流通和塗料施工率須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低。除非另有說明
，在塗料施工完畢後，保持通風至少18h。在所有運行過程中通風。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐内。罐内壓力要大於通常的大氣壓力。通風設備須24h的監測。
　　環氧富鋅底漆經曆瞭幾十年的實際使用經驗，随著塗料技術的發展，加上業主對其的關注，在引入壽命周期費用分析的概念後，爲瞭減少維護塗裝次數，目前爲常用的是環氧富鋅底漆或環氧雲鐵中間漆。
　　鋼材的點蝕程度對塗層的使用壽命有很大影響，因爲點蝕後的鋼材不利塗層的潤濕，會造成漆膜的分布不均勻，並且有可能隐藏著鹽分而導緻起泡等塗層缺點。根據塗層厚度可以把儲罐内壁的塗層類型分爲薄塗層
、重防腐塗層和玻璃鱗片/纖維增強型襯裏等三大類型。
　　環氧富鋅底漆的幹膜厚度通常不低於50微米。如果採用無機矽酸鋅底漆作爲防鏽底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆幹膜厚度通常隻達到50~80微米，高固體分塗料的漆膜厚度可一次噴塗達到150~300微米。近年來研發成功的聚矽氧烷塗料，有著傑出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面傳統型的3~4道塗層系統改爲2道塗料系統。